制冷系统安装后进行吹污的原因是：制冷系统在系统安装或维修过程中，其内部难免有焊渣、铁锈、氧化皮等杂质残留在系统内，如果不加清除干净，制冷装置在运行时，杂质会使阀门阀芯受损；杂质经过汽缸，会使汽缸的镜面“拉毛”;杂质经过膨胀阀、毛细管和过滤器等处，会发生堵塞故障。残留在系统内污物与制冷剂、润滑油发生化学反应还会导致腐蚀。因此，中小型制冷系统在完成系统维修后，为防止异物残存在系统内部，应进行吹污操作。
冷库制冷系统安装后如何进行吹污
制冷系统安装后进行吹污的方法是：分段进行制冷系统的吹污。程序是先吹制冷系统高压部分污垢，再吹制冷系统低压部分的污垢。制冷系统的排口应分别选择在各段的低点，每段的排污口应事先用丝将木塞拴牢具体操作步骤如下。
第步是将压缩机高压截止阀备用孔道与氮气瓶之间用耐压管道连好，把干燥过滤器从系统上拆下，打开氮气瓶阀，用0.6mpa表压力的氮气吹系统的高压段，待充压至0.6mpa表压以后，停止充气。然后将木塞迅速拔去，利用高速气流将系统中的污物排出。并用张白纸放在出气口检测有无污物。视其清洁程度而定，若白纸上较清洁，表明随气体冲出之污物已无，可停止吹污。
第二步是将压缩机低压截止阀备用孔道与氮气瓶之间用耐压管道连好仍用千燥过滤器接口为检测口，打开氮气瓶阀，用0.6mpa表压力的氮气吹系统的低压段，仍用白纸放在出气口检测有无污物，确认无污物后，吹污过程结束小型冷库制冷系统在完成系统吹污后，应进行压力试漏工作。方法是在压缩机高压截止阀的备用孔道上，装只量程为0~2.5mpa压力表；在压缩机低压截止阀的多用孔道上，装只量程为-0.1~1.6mpa压力表。
